CARBON STEEL PIPE CARBON SEAMLESS STEEL PIPE CARBON STEEL
Περιγραφή
Ο χαλύβδινος σωλήνας χωρίς ραφή είναι κατασκευασμένος από ένα συμπαγές στρογγυλό χαλύβδινο «μπιλιέτα» το οποίο θερμαίνεται και σπρώχνεται ή τραβιέται πάνω από μια φόρμα έως ότου ο χάλυβας διαμορφωθεί σε κοίλο σωλήνα.Ο σωλήνας χωρίς ραφή στη συνέχεια τελειώνει σύμφωνα με τις προδιαγραφές διαστάσεων και πάχους τοιχώματος σε μεγέθη από 1/8 ίντσας έως 32 ίντσες OD.Σωλήνες / σωλήνες χωρίς ραφή από ανθρακούχο χάλυβα Ο άνθρακας είναι ένα κράμα που αποτελείται από σίδηρο και άνθρακα.Το ποσοστό άνθρακα στον χάλυβα επηρεάζει τη σκληρότητα, την αντοχή της ελαστικότητας και την ολκιμότητα του ανθρακούχου χάλυβα.Ο σωλήνας άνευ ραφής από ανθρακούχο χάλυβα ή η ράβδος από συμπαγές χάλυβα κατασκευάζονται από τον τριχοειδή σωλήνα μέσω της οπής και στη συνέχεια γίνεται κλήση θερμής έλασης, ψυχρής έλασης ή ψυχρής έλασης.Ο άνευ ραφής σωλήνας από ανθρακούχο χάλυβα στη βιομηχανία χάλυβα της Κίνας κατέχει σημαντική θέση.Το άνευ ραφής υλικό σωλήνων από ανθρακούχο χάλυβα είναι ένας στρογγυλός σωλήνας, τα έμβρυα της μηχανής κοπής σωλήνων που περνούν από κοπή περίπου 1 m μήκους κενού, και αποστέλλονται με θέρμανση κλιβάνου μεταφορικής ταινίας.Το Billet τροφοδοτείται στον κλίβανο θέρμανσης, η θερμοκρασία είναι περίπου 1200 βαθμοί Κελσίου.Το καύσιμο είναι υδρογόνο ή ακετυλένιο.Ο έλεγχος της θερμοκρασίας του κλιβάνου είναι το βασικό ζήτημα.Ο στρογγυλός σωλήνας βγήκε για να τρυπήσει το μηχάνημα μέσω της πίεσης του αέρα.Γενικά η πιο κοινή διάτρηση είναι η μηχανή διάτρησης με κωνικό ρολό, η γροθιά υψηλής απόδοσης παραγωγής, η ποιότητα του προϊόντος, η επέκταση οπών μεγάλης διαμέτρου, μπορεί να φορέσει μια ποικιλία από χάλυβα.Η διάτρηση, ο στρογγυλός σωλήνας έχει γίνει σε εγκάρσια έλαση τριών κυλίνδρων, έλαση ή εξώθηση.Αποσπάται το σωληνάριο μετά το μέγεθος.Προσαρμογή μεγέθους με περιστροφικό κώνο υψηλής ταχύτητας τρυπήστε τρύπες στο μπιγιέτα για να σχηματίσετε έναν σωλήνα.Διάμετρος σωλήνα από τον μύλο ταξινόμησης για τον προσδιορισμό του μήκους της διαμέτρου του τρυπανιού.Μετά το σωλήνα μέσω του μεγέθους στον πύργο ψύξης, ψύξη με ψεκασμό νερού, χάλυβας μετά την ψύξη, θα πρέπει να ισιώσει.Μετά τον ιμάντα χάλυβα αποστέλλεται από μηχανή δοκιμής μετάλλων ισιώματος (ή δοκιμή πίεσης) για εσωτερική δοκιμή.Εάν ο σωλήνας εσωτερικές ρωγμές, φυσαλίδες και άλλα προβλήματα θα ανιχνευθούν.Μετά το σωλήνα αλλά και μέσω αυστηρού ποιοτικού ελέγχου χειροκίνητη επιλογή.Ποιότητα χάλυβα, χρήση αριθμών βαφής με σπρέι, προδιαγραφές, αριθμός παρτίδας παραγωγής.Με γερανό στην αποθήκη.
Το πάχος τοιχώματος του σωλήνα χωρίς ραφή
Ανοχή εξωτερικής διαμέτρου και πάχους τοιχώματος
Προσδιορισμός
Πρότυπο | Περιγραφή |
ASTM A179/A179M | Εναλλάκτης θερμότητας και σωλήνες συμπυκνωτή χωρίς ραφές ψυχρής έλξης. |
API 5L | Σωλήνας γραμμής. |
ASTM A53M | Συγκολλημένος και χωρίς ραφή χαλύβδινος σωλήνας με επίστρωση μαύρου & ψευδαργύρου. |
ASTM A106M | Σωλήνας ανθρακούχου χάλυβα χωρίς ραφή για σέρβις υψηλής θερμοκρασίας. |
ASTM A105M | Σφυρηλάτηση από ανθρακούχο χάλυβα για εφαρμογές σωληνώσεων. |
ASTM A234M | Εξαρτήματα σωληνώσεων από σφυρήλατο ανθρακούχο χάλυβα και κράμα χάλυβα για εξυπηρέτηση μέτριας και υψηλής θερμοκρασίας. |
Πρότυπο
Πρότυπο | Τύπος σωλήνα | Τάξη | Βαθμός |
API SPEC 5L ISO 3183 | SMLS | PLS1 | L245B, L290 X42, L320 X46, L360 X52, L390 X56, L415 X60, L450 X65, L485 X70 |
PLS2 | L245N BN, L290N X42N, L320N X46N, L360N X52N, L390N X56N, L415N X60N, L360Q X52Q, L390Q X56Q, L415Q X60Q, L485Q X70Q | ||
PLS2 Ξινό Περιβάλλον | L245NS BNS, L290NS X42NS, L320NS X46NS L360NS X52NS, L390NS X56NS, L415NS X60NS, L360QS X52QS, L390QS X56QS, L415QS X60QS L485QS X70QS | ||
ΣΥΓΚΟΛΛΗΣΗ | PLS1 | L245B, L290 X42, L320 X46, L360 X52 L390 X56, L415 X60, L450 X65, L485 X70 | |
PLS2 | L245M BM, L290M X42M, L320M X46M, L360M X52M, L390M X56M, L415M X60M, L450M X65M, L485M X70M, L555M X80M, |
Πρότυπο | Βαθμός |
ASTM A 53 M | Α, Β |
ASTM A 106M | Α, Β, Γ |
JIS G 3454 | STPG 370, STPG 410 |
JIS G 3455 | STPG370, STPG410, STPG480 |
JIS G 3456 | STPG370, STPG410, STPG480 |
Βαθμός: Χημική σύνθεση (%):
Πρότυπο | Βαθμός | C | Si | Mn | P | S | Ni | Cr | Cu | Mo | V |
ΑΣΤΜΑ 53 εκ | A | ≤0,25 | - | ≤0,95 | ≤0,05 | ≤0,045 | ≤0,40 | ≤0,40 | ≤0,40 | ≤0,15 | ≤0,08 |
B | ≤0,30 | - | ≤1,20 | ≤0,05 | ≤0,045 | ≤0,40 | ≤0,40 | ≤0,40 | ≤0,15 | ≤0,08 | |
ASTM A 106M | A | ≤0,25 | ≥0,10 | 0,27-0,93 | ≤0,035 | ≤0,035 | ≤0,40 | ≤0,40 | ≤0,40 | ≤0,15 | ≤0,08 |
B | ≤0,30 | ≥0,10 | 0,29-1,06 | ≤0,035 | ≤0,035 | ≤0,40 | ≤0,40 | ≤0,40 | ≤0,15 | ≤0,08 | |
C | ≤0,35 | ≥0,10 | 0,29-1,06 | ≤0,035 | ≤0,035 | ≤0,40 | ≤0,40 | ≤0,40 | ≤0,15 | ≤0,08 | |
JIS G 3454 | STPG 370 | ≤0,25 | ≤0,35 | 0,30-0,90 | ≤0,040 | ≤0,040 | - | - | - | - | - |
STPG 410 | ≤0,30 | ≤0,35 | 0.30-1.00 | ≤0,040 | ≤0,040 | - | - | - | - | - | |
JIS G 3455 | STS 370 | ≤0,25 | 0,10-0,35 | 0,30-1,10 | ≤0,035 | ≤0,035 | - | - | - | - | - |
STS 410 | ≤0,30 | 0,10-0,35 | 0,30-1,40 | ≤0,035 | ≤0,035 | - | - | - | - | - | |
STS 480 | ≤0,33 | 0,10-0,35 | 0,30-1,50 | ≤0,035 | ≤0,035 | - | - | - | - | - | |
JIS G 3456 | STPT 370 | ≤0,25 | 0,10-0,35 | 0,30-0,90 | ≤0,035 | ≤0,035 | - | - | - | - | - |
STPT 410 | ≤0,30 | 0,10-0,35 | 0.30-1.00 | ≤0,035 | ≤0,035 | - | - | - | - | - | |
STPT 480 | ≤0,33 | 0,10-0,35 | 0.30-1.00 | ≤0,035 | ≤0,035 | - | - | - | - | - |
Ζωγραφική & Επικάλυψη
Επιφανειακή επεξεργασία χαλυβδοσωλήνων: Προκειμένου να βελτιωθεί η διάρκεια ζωής του αγωγού πετρελαίου, η επιφανειακή επεξεργασία πραγματοποιείται συνήθως για να διευκολυνθεί ο σταθερός συνδυασμός χαλύβδινων σωλήνων και αντιδιαβρωτικής επίστρωσης. Συνήθεις μέθοδοι επεξεργασίας είναι: καθαρισμός, αποξήρανση εργαλείων, αποξήρανση, αποφλοιώσεις με αμμοβολή τέσσερις κατηγορίες.
1.Καθαρισμός Γράσο, σκόνη, λιπαντικό, οργανική ύλη που προσκολλάται στην επιφάνεια του χαλύβδινου σωλήνα, συνήθως χρησιμοποιώντας διαλύτη, γαλάκτωμα για τον καθαρισμό της επιφάνειας. Ωστόσο, η σκουριά, το δέρμα οξειδίου και η σκωρία συγκόλλησης στην επιφάνεια του χαλύβδινου σωλήνα δεν μπορούν να αφαιρεθούν. έτσι χρειάζονται άλλες μέθοδοι επεξεργασίας. Αφαίρεση σκουριάς εργαλείου Οξείδιο επιφάνειας χαλύβδινων σωλήνων, σκουριά, σκωρία συγκόλλησης, μπορεί να χρησιμοποιήσει χαλύβδινη συρμάτινη βούρτσα για να καθαρίσει και να γυαλίσει την επιφανειακή επεξεργασία.
2. Η αποξήρανση εργαλείων μπορεί να χωριστεί σε χειροκίνητη και ηλεκτρική, η χειροκίνητη αποξήρανση εργαλείων μπορεί να φτάσει στο επίπεδο Sa 2, η αποξήρανση εργαλείων μπορεί να φτάσει στο επίπεδο Sa3. Εάν η επιφάνεια του χαλύβδινου σωλήνα είναι συνδεδεμένη με ένα ιδιαίτερα ισχυρό δέρμα οξειδίου, μπορεί να είναι αδύνατο να αφαιρεθεί η σκουριά με τη βοήθεια εργαλείων, οπότε πρέπει να βρούμε άλλους τρόπους.
3. Pickling Οι συνήθεις μέθοδοι αποξήρωσης περιλαμβάνουν τη χημεία και την ηλεκτρόλυση.Αλλά μόνο χημική αποξήρανση χρησιμοποιείται για την προστασία από τη διάβρωση αγωγών. Η χημική αποξήρανση μπορεί να επιτύχει έναν ορισμένο βαθμό καθαρότητας και τραχύτητας στην επιφάνεια του χαλύβδινου σωλήνα, που είναι βολικό για τις επόμενες γραμμές αγκύρωσης. Συνήθως ως μια βολή (άμμος) μετά από επανεπεξεργασία.
4. Αμμοβολή για απομάκρυνση σκουριάς. Με κινητήρα υψηλής ισχύος οδηγείτε τις περιστρεφόμενες λεπίδες υψηλής ταχύτητας, το χαλύβδινο άμμο, τη χαλύβδινη σφήνα, το τμήμα, τα ορυκτά και άλλα λειαντικά σύρματα υπό τη δράση της φυγόκεντρης δύναμης σε ψεκασμό επιφάνειας χαλύβδινων σωλήνων και εκτόξευση μάζας, αφαιρέστε σχολαστικά σκουριά, οξείδια και βρωμιά αφενός, αφετέρου, χαλύβδινος σωλήνας υπό τη δράση λειαντικής βίαιης κρούσης και δύναμης τριβής, για την επίτευξη της απαιτούμενης ομοιόμορφης τραχύτητας. Μεταξύ των τεσσάρων μεθόδων επεξεργασίας, η αμμοβολή και η αποξήρανση είναι ιδανική μέθοδος επεξεργασίας για αποξήρανση σωλήνων.Γενικά, η εκτόξευση και η αποξήρανση χρησιμοποιούνται κυρίως για την επεξεργασία εσωτερικής επιφάνειας χαλύβδινων σωλήνων και η εκτόξευση και η αποξήρανση χρησιμοποιούνται κυρίως για την επεξεργασία εξωτερικής επιφάνειας χαλύβδινων σωλήνων.
Συσκευασία & Φόρτωση
Σπρέι μπογιά
Αδιάβροχη συσκευασία